上海帕基诺泵阀制造有限公司 
本公司生产的PDRQ641PPL气动切断球阀，是在引进国外先进技术的基础上进行更新设计，精心制造的产品,是替代老工业上用的气动截止阀的替代品。采用电磁换向或直接在汽缸内配置弹簧（单作用弹簧复位）及4-7kgf/cm2气源即可控制阀门角度运转；以压缩空气为动力，实现阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全开的转角功能。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。可广泛应用于石油，化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制.
本公司生产的PDRQ641PPL气动切断球阀，是在引进国外技术的基础上进行更新设计，精心制造的产品,是替代老工业上用的气动截止阀的替代品。采用电磁换向或直接在汽缸内配置弹簧（单作用弹簧复位）及4-7kgf/cm2气源即可控制阀门角度运转；以压缩空气为动力，实现阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全开的转角功能。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。可广泛应用于石油，化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制.
技术参数和性能
一、阀 体
1、公称通径：100-300mm
2、公称压力：PN1.6，2.5, 4.0，6.4Mpa ；
3、连接形式：法兰式按JB78-59；
4、温度范围：常温-40℃~150℃，中温-40℃~250℃；
5、材 料：WCB，ZG251，ZG1Cr18Ni9Ti，CF8，CF8M；
6、填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨。
二、阀内组件
1、阀芯型式：O型阀芯；
2、阀芯材料：A105、304、316、316L；
3、阀杆材料：2Cr13、304、316；
4、阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE），对莅聚苯（PPL）；
5、压盖材料：WCB碳钢；
6、流量特性：快开。
三、执行机构
1、气缸形式：双缸式（单作用弹簧复位）；
2、气缸工作压力：4-7kgf/cm2 ；
3、气缸空气耗量: 1-131L；
4、气缸开关时间: 7-30秒；
5、气缸材质：HT200铸铁；
6、适用环境温度：-20℃至70℃；
7、回转角度：90°±3°。
四、附件配置（根据工况需求选用）
1、电磁换向阀：电压220VAC或110VAC或24VDC、单电控或双电控、普通型或防爆型；
2、限位开关（回讯器）：机械式或感应式、普通型或防爆型；
3、空气过滤减压器；
4、手动操作器；
5、快速排气阀；
五、安装尺寸PDRQ641F-16（单位：mm）
DN | L | D1 | D2 | D3 | B | n-￠ | f | H | H1 | H2 | H3 | W1 | W2 |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 3 | 330 | 100 | 228 | 190 | 580 | 330 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 24 | 8-18 | 3 | 360 | 100 | 228 | 190 | 580 | 330 |
150 | 360 | 280 | 280 | 210 | 26 | 8-23 | 3 | 450 | 100 | 295 | 190 | 760 | 460 |
200 | 400 | 335 | 300 | 265 | 26 | 12-23 | 3 | 450 | 100 | 295 | 190 | 760 | 460 |
250 | 533 | 405 | 355 | 319 | 26 | 12-23 | 3 | 530 | 100 | 350 | 190 | 880 | 580 |
300 | 610 | 460 | 410 | 370 | 28 | 12-23 | 3 | 580 | 100 | 430 | 190 | 1180 | 680 |
六、型号编制
PDRQ641PPL—16PEKBS—DN100
P——表示帕基诺自控阀门 ；
D——表示执行机构代号； S：角行程活塞式双作用气动执行机构； D：角行程活塞式单作用气动执行机构（或角行程活塞式双作用气动执行机构配电磁换向阀的）；
R——表示动作方向代号： R：角行程； Z：直行程；
Q——表示阀门类型代号；Q：O型球阀； D：蝶阀； V：V型球阀； S：旋塞阀；
6——表示驱动方式代号； 6：气动驱动； 9：电动驱动； 7：液动驱动； 3；蜗轮驱动；
4——表示连接方式代号；4：法兰式；1：内螺纹；2：外螺纹；6：焊接式；7：对夹式；8：卡箍式；9、卡套式；
1——表示阀门机构形式代号；1》球阀（1：浮动直通式；2：Y型三通式；4：浮动L型三通式；5：浮动T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固动T型三通式；0：半径直通式；
F——表示阀座密封面材料代号；F：聚四氟乙烯密封；PPL：对莅临聚苯密封；
16——表示阀门公称压力；6：0.6Mpa（6Kg）；10：1.0Mpa（10 Kg）；16：1.6Mpa（16 Kg）：25：2.5Mpa（25 Kg）；40：4.0Mpa（40 Kg）；64：6.4Mpa（64 Kg）；100：10.0Mpa（100 Kg）………
P——表示阀体材质代号； C：碳钢（铸钢）；P：304不锈钢；R；316不锈钢；Z：灰铸铁；K：可锻铸铁；
Q：球墨铸铁；T：铜或铜合金；I：铬钼钒钢；
E——表示阀位控制方式； E：二位切断式（开关型）； T：比例调节式（调节型）；S：三位换向式；
K——表示阀门启闭方式； K：气开式（常闭型）； B：气闭式（常开型）；
B——表示防爆要求； B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手动装置； S：配置手动装置；一般不配（略）；
DN100——表示阀门公称通径。
七、订货须知
1、产品型号与名称； 2、公称通径DN（mm）； 3、公称压力；
4、流量特性； 5、阀体材质； 6、额定流量系数；
7、阀前后压力； 8、气源压力及控制方式； 9、其它特殊要求；
10、介质温度； 11、安装空气过滤器和减压阀。
八、安装
1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
九、操作和使用
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
十、维修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意:
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
1、填料处得再锁紧
A、若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 .
B、注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2、更换阀座和密封件.
A、拆卸
1）使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.
2）关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
3）依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料
4）拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
5） 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
6）由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
B)、重新组装
1) 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
2) 按拆卸的相反顺序进行组装。
3) 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
4) 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母.
5)安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
6) 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
