一、用途与特点
ZZYP型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与 居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。
二. 结构与作用原理
调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成,其结构(见图一)。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹 簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。
图一b:用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后, 被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动调芯,使阀门开启度增大,直到阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。
图一b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀
1、进液接头 2、排气管 3、检测行机构 4、进液管 5、压盖螺杆
6、冷凝器 7、弹簧 8、阀杆 9、阀芯 10、波纹管
11、压力调节盘 12、注液口螺钉 13、取压管 14、阀前接管
15、阀座 16、阀体
三、主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近(见表一)。
3、阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有给定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在给定范围内,其阀前压力必须达到给定值,其要求可参见表二。
表二
4、外形尺寸与重量
阀芯结构形式
阀体工作温度与允许压力
四、安装、使用与维护
1、安装;阀在常温下(≤80℃)气体或低粘度液体介质中使用时,此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上,如图三所示。
a、ZZYP-16B型自力式压力调节阀
1、截止阀 2、压力表 3、过滤器 4、自力式压力调节阀 5、压力表
b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀
图三、介质为气体或低粘度液体时的安装
如果使用的介质为蒸汽时,自力式压力调节阀需倒立安装在水平管道上,如图四所示。
a、ZZYP-16B型调压阀
1、截止阀 2、6、压力表 3、过滤器 4、冷凝器 5、调压阀
图四、介质为蒸汽时的安装
五.安装时,注意以下几点:
(1) 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
(2) 取压点应取在离调压阀适当的位置,阀前调压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。
图五 调压阀阀组安装方案
注:图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
(4) 调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(5) 介质流动方向与阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
(6) 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
(7) 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序:(参见图三)
(1) 缓慢开启阀前后截止阀。
(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止。
(3) 然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
(1) 从冷凝器上拧xia注液口螺钉。
(2) 拧桦执行机构排气塞。
(3) 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口。
(5) 拧紧注液口螺钉。
(6) 缓慢开启调压阀前后截止阀。
(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺
所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
调压阀常见故障排除方法(见表五)
五、订货须知
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